軸桿類零部件在機械加工,鍛造和熱處理工序中產生彎曲變形是一個普遍問題,它一直困擾著機械加工制造業的生產過程,也給加工企業的物力和財力造成了一定浪費和損失.目前國內生產多壓點式自動校直機的企業不多,大多數企業對于這種軸桿類零部件的校直,主要采用手動壓力機方式憑借操作者的經驗來實現,其測量準確度和精度以及生產質量的穩定度都很難保證.為了提高軸桿類零部件的校直精度和生產效率,系統研究開發集高精度,高效率,多功能,智能化為一身的全自動液壓校直機產品,具有十分重要意義. 本文的主要研究內容有以下幾個方面:軸類多壓點自動校直機的設計原則和理論依據,利用最小二乘逼近法則和mathlab 數學軟件擬合工件測量數據曲線,用曲線方程方法擬合工件的空間彎曲曲線關系,并建立適當的校直修正控制數學模型;自動校直機測量控制方案的制定,測控系統硬件構架的搭建;數據采集,運算處理和校直過程控制程序的編寫開發環境選擇工作.通過深入的理論研究,使生產實踐經驗得到了進一步的理論升華,這些工作必將對今后的自動校直機設計和生產實踐起到一定的推動和指導作用.
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