液壓機系統管道的管材、管徑和壁厚都必須符合設計圖樣要求，所選用的無縫鋼管內壁必須光潔、無銹蝕、無氧化皮、無夾皮等缺陷。若發現下列情況，則不準使用：鋼管內外壁已經嚴重腐蝕；管體劃痕深度為壁厚的10%以上；管體表面凹陷達到管徑的20%以上；管斷面壁厚不均勻、橢圓度比較顯著等。

在中、高壓的液壓機系統中，配管一般采用無縫鋼管，因其具有強度高、價格低、易于實現無泄漏連接等優點，在液壓系統中被廣泛的使用。普通液壓系統采用冷拔低碳鋼10、15、20號無縫鋼管，此類鋼管能可靠地與各種標準管件焊接。在低壓的液壓機系統中也可以采用紫銅管、鋁管、尼龍管等管材，因其易于彎曲給配置管路帶來了方便，所以也得到了應用。

液壓機系統管路的鋼管的加工，它包括切割、打坡口、彎曲管子等內容：

1、 切割原則上采用機械方法切割，如切割機、鋸床、或專用機床等，嚴禁用手工電焊、氧氣切割方法，條件不具備時允許用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸面中心線應盡量保持垂直，誤差控制在90度左右。切割后需要將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。

2、 彎曲鋼管的加工最好在機械或者液壓彎管機上進行。用彎管機在冷狀態下彎管，可以避免產生氧化皮而影響管子的質量。如無冷彎設備，也可以采用熱彎曲方法，熱彎曲方法容易產生變形、管壁減薄及產生氧化皮等現象。熱彎請需將鋼管內注實干燥河沙，用木塞封閉管口，用氣焊或者高頻感應加熱法對需彎曲部位加熱，加熱長度取決于管徑和彎曲角度。一般情況下直徑為28mm的管子彎成30度、40度、60度和90度時，加熱長度分別為60mm、100mm、120mm和160mm；彎曲直徑為34mm和42mm的管子，加熱長度需比上述尺寸分別增加25-35mm。彎管后的鋼管需進行清理沙子并采用化學酸洗方法處理，消除氧化皮。彎曲管子應考慮彎曲半徑。當彎曲半徑過小時，會導致管路應力集中、降低管路強度。在加工鋼管彎曲度時，這一點要引起重視。

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