鑄造技能和產業是一個國家的重要基礎工業，大型鑄造設備和大型自由鍛件在能源、石化、冶金、造船、機械、交通、航空、軍工配備制造等眾多領域都起著不可替代的重要作用。從2006年以來，國內一些鑄造加工企業開端了舊設備篩選或改造，新建的鑄造加工企業投資配套新設備，對設備的功用有了更高的要求，低能耗、高效率、高精度的快鍛液壓機成為主流。操控方法也由傳統水壓傳動改為油壓傳動。噸位為20～185MN，壓機選用雙柱或四柱預應力機架結構、液壓泵直接傳動體系、計算機操控，最高工作速度達160mm/s，鑄造頻次達60～100次/min，鑄造精度達±1～2mm。

據不完全統計，現在，國內60MN以上級的快鍛或自由鍛液壓機有20多臺，除部分引進國外或國外技能國內制造外，國內的太原重工股份有限公司、蘭石重工新技能有限公司等國內配備企業研制了不同標準的快速鑄造液壓機，改變了快速鑄造液壓機嚴峻依靠進口的局面。太原重工股份有限公司也完成了國家工信部和標準化委員會下達的“液壓泵直接傳動雙柱斜置式自由鍛液壓機”職業標準的制定。

雖然我國快速液壓機的數量、等級、大鍛件產量已位居國際之首，成為鑄造大國，然而還遠不是出產強國。一方面，具有國際最多最大的自由鍛液壓機，但一些能源、石化、冶金和造船業所需高技能含量和高質量要求的重要大鍛件質量仍不能滿意使用要求，如百萬千瓦級火電和核電用汽輪機轉子（超臨界、超超臨界）、特大支承輥、大型高溫高壓厚壁筒體、船用大馬力低速柴油機組合曲軸等鍛件，尚處于出產能力低下或不能出產的狀況。往后快鍛壓機的整體開展趨勢：

1）職業的開展方向必然是基于對模擬仿真的數字化成形技能進一步深入研究，快鍛液壓機需求與鑄造成形進程模擬仿真技能的緊密結合，完成節能、節材、低成本、注重保護環境、下降污染排放、出產進程科學化、企業文明現代化，以低消耗為載體，尋求技能、經濟效益和社會效益最大化。

2）技能的進步和市場需求，快鍛液壓機逐漸向大型化、超大型化及多功用化方向開展。

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